Proveedor integral de servicios de impresión y embalaje ecológicos - Asoka Printing
Salida CTP
La tecnología de computadora a plancha (CTP) se refiere al proceso de transferir directamente datos de imágenes digitales desde una computadora a una plancha de impresión. Esta tecnología ofrece numerosas ventajas sobre los métodos tradicionales de fabricación de planchas, que implican la creación de negativos de película de las imágenes y su posterior transferencia a planchas.
Algunas de las ventajas de la tecnología de computadora a placa para impresión incluyen:
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Impresión de cajas de embalaje
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Utilizando tecnología de impresión:
La impresión de cajas de regalo consiste en añadir diseños visuales e información a una caja de regalo mediante tecnología de impresión. Esto puede incluir logotipos, imágenes, patrones, texto y otros elementos de marca o diseño. Imprimir en cajas de regalo es una forma popular de realzar el atractivo y el valor percibido de un regalo, además de proporcionar información importante como la marca, los detalles del producto y los ingredientes.
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Imprenta alemana Heidelberg y imprenta japonesa Komori:
Asoka Printing cuenta con máquinas de impresión Heidelberg (Alemania) y Komori (Japón), con tamaños máximos de 140 x 162 cm, ideales para etiquetas colgantes pequeñas y cajas grandes. Nuestro departamento de control de calidad de impresión controla cada pedido y reporta directamente a nuestro equipo de ventas.
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La impresión de cajas de embalaje puede adoptar una variedad de tecnologías de impresión:
La impresión de cajas de embalaje puede realizarse mediante diversas técnicas, como la impresión digital, la impresión offset, la flexografía o la serigrafía. Cada técnica ofrece diferentes ventajas en cuanto a coste, velocidad, calidad y versatilidad. La elección de la técnica de impresión dependerá de factores como la complejidad del diseño, el tipo de material utilizado, la calidad de impresión deseada y el volumen de cajas a imprimir.
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Se pueden utilizar diversas tecnologías de impresión:
La impresión de cajas de embalaje se puede personalizar para adaptarse a diferentes ocasiones, temas y público objetivo. Por ejemplo, una caja de regalo con temática navideña puede presentar gráficos y colores festivos, mientras que una caja de lujo puede presentar una tipografía elegante y detalles en relieve o estampados. La impresión personalizada de cajas de regalo puede ayudar a empresas y particulares a crear regalos memorables y distintivos que reflejen su marca o personalidad.
Refinamiento
El acabado de cajas de embalaje se refiere a las diversas técnicas empleadas para mejorar la apariencia y la funcionalidad de una caja tras su impresión y ensamblaje. Las técnicas de acabado pueden añadir textura, durabilidad, protección y otros efectos especiales a la caja, haciéndola más atractiva y valiosa para el destinatario.
asoka Printing cuenta con máquinas laminadoras de películas brillantes, mate y suaves al tacto, máquinas de barniz UV, máquinas de barniz brillante o mate a base de agua, máquinas pegadoras para tarjetas y cajas de cartón corrugado, máquinas de serigrafía y máquinas de estampado en caliente.
A continuación se muestran algunas técnicas comunes de acabado de cajas de embalaje:
Las técnicas de acabado de cajas de embalaje se pueden combinar y personalizar para crear una caja única y memorable que se adapte a la ocasión, el producto y el destinatario.
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El troquelado es un método popular para crear cajas de embalaje personalizadas, únicas y llamativas. Es una técnica versátil que se puede utilizar con una amplia gama de materiales y permite producir una variedad de formas y diseños. Mediante el troquelado, empresas y particulares pueden crear embalajes que destaquen y realcen el valor percibido de su producto.
Troquelado
El troquelado de cajas de embalaje consiste en cortar una forma o diseño específico en una lámina de material, generalmente cartón, para crear una caja o embalaje personalizado. Este proceso implica el uso de una herramienta de corte especial, llamada troquel, que adopta la forma del patrón o diseño deseado. Asoka Printing cuenta con máquinas de corte de moldes semiautomáticas y máquinas de corte de moldes totalmente automáticas para el troquelado de cajas. Contamos con diferentes máquinas para satisfacer sus necesidades. El troquelado se utiliza a menudo para crear cajas de embalaje con formas únicas, como cajas con ventanas, asas o dimensiones inusuales. También se puede utilizar para crear diseños y patrones intrincados en la superficie de la caja.
El proceso de troquelado implica los siguientes pasos:
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Proceso de caja adhesiva
1. Definición del proceso
La caja adhesiva es el último paso en la producción de impresión y embalaje. El cartón troquelado se une con adhesivo para formar la caja de embalaje terminada. Es ideal para embalajes de papel como cajas de color, cajas de regalo, cajas de exhibición, etc.2. Procesos principales
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Etapa de preparación:
Inspección del material: Confirme que no haya daños, diferencias de color de impresión, errores de troquelado u otros problemas con los productos semiacabados troquelados.
Selección del adhesivo: elija pegamento blanco, pegamento termofusible o pegamento UV según el material (como cartón, papel corrugado, papel especial).
Depuración de equipos: ajuste parámetros como la presión, la cantidad de pegamento y la velocidad de transporte de la máquina encoladora de cajas.
Selección del adhesivo: elija pegamento blanco, pegamento termofusible o pegamento UV según el material (como cartón, papel corrugado, papel especial).
Depuración de equipos: ajuste parámetros como la presión, la cantidad de pegamento y la velocidad de transporte de la máquina encoladora de cajas.
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Carga y posicionamiento:
Coloque el cartón troquelado cuidadosamente en la plataforma de alimentación para asegurar una posición precisa (por ejemplo, mediante calibración con medidores y sensores fotoeléctricos). Al pegar la caja manualmente, dóblela previamente según la línea de pliegue y marque la posición de pegado.
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pegado:
La encoladora automática de cajas aplica uniformemente el pegamento mediante una pistola o rueda de encolado (es necesario controlar la cantidad de pegamento para evitar derrames o una adhesión deficiente). Las estructuras especiales, como los zócalos y los fondos de las cerraduras, requieren una reparación parcial con adhesivo.
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Moldeo por compresión:
Tras el encolado, el cartón se fija en la posición de unión mediante un mecanismo de presión (como una banda o un rodillo), manteniendo la presión de 3 a 5 segundos para asegurar una unión firme. Las cajas con formas complejas requieren un prensado segmentado o el uso de accesorios auxiliares para el moldeado.
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Secado y moldeado
Secado natural (el pegamento blanco tarda entre 10 y 30 minutos) o secado rápido (curado instantáneo del adhesivo termofusible). Si es necesario, utilice una prensa en frío para moldear y evitar deformaciones.
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inspección de calidad:
Verifique la firmeza de la adhesión (prueba de desgarro), la cuadratura de la caja y la limpieza de la superficie (sin manchas de adhesivo). Retire los productos defectuosos que estén abiertos, torcidos o manchados.
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Embalaje y envío:
Al apilar productos terminados, utilice papel o plástico de burbujas para evitar rayones y empaque según los requisitos del cliente.
3. Puntos clave de control
Manejo del pegamento: Cuando la humedad ambiental es alta, es necesario acelerar la velocidad de operación para evitar que el pegamento absorba humedad y se vuelva ineficaz. Regulación de presión: si es demasiado grande, aplastará el cartón y, si es demasiado pequeña, provocará una adhesión débil. Adaptación del tipo de caja: Las cajas irregulares (como las de tapa de cielo y tierra, las de cajones) requieren moldes personalizados o asistencia manual.4. Problemas y soluciones comunes
Posibles causas y soluciones para el fenómeno problemático: Cantidad insuficiente de pegamento para la apertura/material desajustado. Aumente la cantidad de pegamento o cambie el tipo. El cuerpo de la caja está torcido y la posición es incorrecta/la presión es desigual. Ajuste el calibrador o aplique presión en secciones. El exceso de pegamento o la presión debido al desbordamiento de las manchas reduce la cantidad de pegamento y limpia el exceso.
5. Tipo de equipo
Encoladora de cajas automática: adecuada para grandes cantidades de tipos de cajas estándar (como cajas de aviones), con una eficiencia de hasta 200-500 piezas/minuto. Encoladora de cajas semiautomática: para producciones pequeñas y medianas, se requiere asistencia de posicionamiento manual. Cajas pegadas a mano: Cajas de formas complejas o productos de alto valor añadido (como embalajes de lujo).6. Precauciones
Mantener la temperatura y la humedad estables en el ambiente de trabajo (temperatura recomendada de 20-25 ℃, humedad del 50% -60%). Limpie periódicamente la ranura adhesiva y las piezas de presión para evitar la acumulación de adhesivo residual. Se deben utilizar adhesivos no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente (como los certificados por la FDA) para el envasado de alimentos y medicamentos.Inspección del producto
La inspección de cajas de embalaje es un proceso de control de calidad que consiste en verificar que las cajas no presenten defectos ni inconsistencias antes de su envío o uso. El objetivo de la inspección es garantizar que las cajas cumplan con las normas y especificaciones requeridas y que no presenten defectos que puedan afectar su funcionamiento, apariencia o seguridad.
La inspección de las cajas de embalaje suele ser realizada por nuestro personal de control de calidad capacitado. El proceso de inspección puede realizarse en diversas etapas del proceso de producción, como la inspección de la materia prima, la inspección durante el proceso o la inspección final. La inspección es fundamental para garantizar la alta calidad, fiabilidad y seguridad de las cajas de embalaje. La calidad es fundamental para la supervivencia de la empresa. Inspeccionamos exhaustivamente la calidad del producto en cada pedido.
A continuación se muestran algunos tipos comunes de inspección de cajas de embalaje:
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Embalaje y envío
El embalaje y envío de cajas de embalaje se refiere al proceso de preparación y transporte de las cajas desde la fábrica de impresión de Asoka hasta su destino final. Este proceso es fundamental para garantizar que las cajas lleguen seguras y en buen estado, listas para su uso.
A continuación se muestran algunos pasos clave involucrados en el embalaje y envío de cajas:
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Elija los materiales de envío adecuados:
Las cajas de embalaje deben colocarse en un contenedor de envío resistente que proporcione protección y amortiguación adecuadas durante el transporte. Esto puede incluir materiales como cartón corrugado, plástico de burbujas o insertos de espuma.
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Asegure las cajas de embalaje:
Las cajas de embalaje deben estar bien sujetas dentro del contenedor de envío para evitar que se muevan o se desplacen durante el transporte. Esto puede implicar el uso de materiales de amortiguación o relleno adicionales, como colchonetas de aire o papel, para rellenar cualquier hueco.
3
Etiqueta el paquete:
El contenedor de envío debe estar etiquetado con la dirección de envío correcta, incluyendo el nombre y la dirección del destinatario, así como cualquier instrucción de entrega adicional. Esto ayuda a garantizar que el paquete llegue al destino correcto.
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Elija el método de envío adecuado:
El método de envío debe elegirse según el tamaño, el peso y el destino del paquete. Esto puede incluir opciones como envío terrestre, flete aéreo o envío exprés.
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Seguimiento del paquete:
Se debe rastrear el paquete durante el transporte para garantizar que llegue a tiempo y en buen estado. Esto puede hacerse mediante números de seguimiento o notificaciones de entrega.
Todos nuestros productos se fabrican según los más estrictos estándares internacionales y gozan de gran aceptación tanto en el mercado nacional como en el extranjero. Actualmente, exportamos ampliamente a 20 países.
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Tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de impresión y embalaje, y ahora es uno de los líderes más profesionales en impresión y embalaje en China.
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