Proveedor integral de servicios de impresión y embalaje ecológicos - Asoka Printing
Introducción a GMI (Global Graphics Management International)
GMI es un sistema de certificación de calidad de impresión y embalaje reconocido internacionalmente que pone especial énfasis en la consistencia del color y se utiliza ampliamente en productos electrónicos de consumo de alta gama, juguetes, embalajes de lujo y otros campos.
Estándares básicos: ISO 12647 (Gestión del color de impresión), ISO 15339 (Estándares generales de impresión). Proceso de certificación: Inspección de documentos → Pruebas de impresión → Medición de color → Informe de datos. Requisitos clave para la gestión del color de GMI
| Proyecto | Estándar GMI | Estándar de la industria |
| Diferencia de color ΔE* | ≤2.0 (color de clave ≤1.5) | ≤3.0 |
| Ampliación de la red | Impresión offset ≤ 12%, impresión flexográfica ≤ 18% | Sin restricciones estrictas |
| Coincidencia de colores directos | Carta de colores Pantone ±0,5ΔE | Carta de colores Pantone ±1,5ΔE |
| Equipos de medición | Espectrofotómetro X-Rite eXact | Densitómetro ordinario |
Delta E: Una fórmula reconocida internacionalmente para calcular la diferencia de color, donde cuanto menor sea el valor, más cercano será el color.
Solución de proceso completo de gestión del color de GMI
1. Diseño final: Estandarización del color
Configuración del software La serie Adobe (PS/AI/ID) utiliza perfiles de color SWOP (Coated V2).
El software de renderizado 3D (como C4D) integra de forma sincrónica archivos de propiedades ICC.
Salida del archivo: Todos los borradores de diseño se convierten al modo CMYK (está prohibida la conversión directa desde RGB).
Los colores directos deben estar etiquetados con el número Pantone + valor Lab (por ejemplo, Disney Red: Pantone 185C, L=46, a=72, b=36)
2. Preimpresión: Pruebas digitales y fabricación de planchas
Prueba digital: mediante el sistema GMG ColorProof o EFI Fiery, certificado por ISO 12647-7 La Δ E entre la muestra y el producto impreso final es ≤ 1,5.
Fabricación de placas CTP: Curva de compensación de red (ajustada para diferentes tipos de papel, como papel de cobre o papel corrugado)
Error de linealización del material de la placa ≤ 1%.
3. Control del proceso de impresión
| Elemento de control | Solución GMI |
| Calibración de equipos | La máquina de impresión utiliza X-Rite IntelliTrax para escanear la cinta diariamente y ajustar automáticamente las teclas de tinta. |
| Adaptación del papel | Cree curvas ICC por separado para diferentes tipos de papel (como papel mate o papel súper sensible). |
| Monitoreo en tiempo real | Los sistemas de escaneo en línea (como Heidelberg CP2000) toman muestras e inspeccionan una vez cada 500 hojas. |
4. Prueba del producto terminado
Herramienta de prueba: X-Rite eXact mide bloques de color (área de medición ≥ 6 mm²).
Barbie SpectroPad se utiliza para envases curvos (como etiquetas de botellas).
Generación de informes: El software de certificación GMI genera automáticamente informes en PDF (incluidos datos como Δ E y expansión de sucursales).
Problemas comunes y soluciones
| Problema | Razón | Plan de Rectificación de GMI |
| Gran diferencia de color entre lotes | Blancura fluctuante del papel | Especifique papel con brillo ISO ≥ 95 % al comprar |
| El color directo es demasiado oscuro | Transparencia de tinta insuficiente | Cambiar a tinta base de alta transparencia + color directo preajustado |
| Ganancia de punto excesiva | Presión de impresión excesiva | Ajuste la dureza de la manta (Shore 75±5) |
Sugerencias de optimización de costos
Tinta estandarizada: reduzca el uso de colores directos y utilice CMYK+ para ampliar la gama de colores (como ECG) para simular el 90 % de colores directos. Impresión centralizada: fusione lotes de impresión de productos de la misma serie IP para reducir las pérdidas por reemplazo de planchas. Gestión digital: uso de bases de datos de color basadas en la nube (como CGS ORIS) para sincronizar datos con fábricas de todo el mundo. Resumen: El valor fundamental de la gestión del color de GMI
Coherencia de marca: garantizar que los consumidores globales reciban envases del mismo color (como Disney Red o Tiffany Blue). Reducción de costos y mejora de la eficiencia: reduzca la repetición del trabajo y aumente la tasa de impresiones únicas a más del 98 %. Certificación de alta gama: entre los clientes que han aprobado GMI se incluyen Apple, LV, etc., lo que ayuda a las marcas a internacionalizarse. Gracias a esta solución, las empresas de impresión y embalaje pueden resolver sistemáticamente el problema de la desviación del color y cumplir con los estrictos requisitos de las marcas internacionales.
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