Fournisseur unique de services d'impression et d'emballage écologiques - Asoka Printing
Introduction à GMI (Global Graphics Management International)
GMI est un système de certification de la qualité des emballages et de l'impression reconnu à l'échelle internationale qui met particulièrement l'accent sur la cohérence des couleurs et est largement utilisé dans l'électronique grand public haut de gamme, les jouets, les emballages de luxe et d'autres domaines.
Normes principales : ISO 12647 (Gestion des couleurs d'impression), ISO 15339 (Normes générales d'impression). Processus de certification : Inspection des documents → Test d'impression → Mesure des couleurs → Rapport de données. Exigences clés pour la gestion des couleurs GMI
| Projet | Norme GMI | Norme de l'industrie |
| Différence de couleur ΔE* | ≤2,0 (couleur clé ≤1,5) | ≤3,0 |
| Extension du réseau | Impression offset ≤ 12 %, impression flexographique ≤ 18 % | Aucune restriction stricte |
| Correspondance des couleurs d'accompagnement | Carte de couleurs Pantone ±0,5ΔE | Carte de couleurs Pantone ±1,5ΔE |
| Équipement de mesure | Spectrophotomètre X-Rite eXact | Densitomètre ordinaire |
Delta E : Formule reconnue internationalement pour calculer la différence de couleur, où plus la valeur est petite, plus la couleur est proche.
Solution complète de gestion des couleurs GMI
1. Fin de conception : normalisation des couleurs
Paramètres du logiciel La série Adobe (PS/AI/ID) utilise des profils de couleurs SWOP (Coated V2).
Les logiciels de rendu 3D (tels que C4D) intègrent de manière synchrone les fichiers de propriétés ICC.
Sortie du fichier : Tous les brouillons de conception sont convertis en mode CMJN (la conversion directe à partir du RVB est interdite)
Les couleurs d'accompagnement doivent être étiquetées avec le numéro Pantone + la valeur Lab (par exemple Disney Red : Pantone 185C, L = 46, a = 72, b = 36)
2. Prépresse : Épreuve numérique et fabrication de plaques
Épreuvage numérique : à l'aide du système GMG ColorProof ou EFI Fiery, certifié ISO 12647-7 Le Δ E entre l’échantillon et le produit imprimé final est ≤ 1,5.
Fabrication de plaques CTP : Courbe de compensation du réseau (ajustée pour différents types de papier, tels que le papier cuivré/le papier ondulé)
Erreur de linéarisation du matériau de la plaque ≤ 1 %.
3. Contrôle du processus d'impression
| Élément de contrôle | Solution GMI |
| Étalonnage de l'équipement | La machine d'impression utilise X-Rite IntelliTrax pour scanner le ruban quotidiennement et ajuster automatiquement les touches d'encre. |
| Adaptation papier | Créez des courbes ICC séparément pour différents types de papier (tels que le papier mat / le papier super sensible). |
| Surveillance en temps réel | Les systèmes de numérisation en ligne (tels que Heidelberg CP2000) échantillonnent et inspectent une fois toutes les 500 feuilles. |
4. Test du produit fini
Outil de test : X-Rite eXact mesure les blocs de couleur (zone de mesure ≥ 6 mm²).
Barbie SpectroPad est utilisé pour les emballages incurvés (tels que les étiquettes de bouteilles).
Génération de rapports : Le logiciel de certification GMI génère automatiquement des rapports PDF (incluant des données telles que Δ E et l'expansion des succursales).
Problèmes courants et solutions
| Problème | Raison | Plan de rectification du GMI |
| Grande différence de couleur entre les lots | Blancheur fluctuante du papier | Spécifiez du papier avec une luminosité ISO ≥ 95 % lors de l'achat |
| La couleur d'accompagnement est trop foncée | Transparence de l'encre insuffisante | Passer à l'encre de base à haute transparence + couleur d'accompagnement pré-ajustée |
| Gain de points excessif | Pression d'impression excessive | Ajuster la dureté de la couverture (Shore 75±5) |
Suggestions d'optimisation des coûts
Encre standardisée : réduisez l'utilisation des couleurs d'accompagnement et utilisez CMJN+ pour étendre la gamme de couleurs (comme ECG) afin de simuler 90 % des couleurs d'accompagnement. Impression centralisée : fusionnez les lots d'impression des produits de la même série IP pour réduire les pertes de remplacement des plaques. Gestion numérique : Utilisation de bases de données de couleurs basées sur le cloud (telles que CGS ORIS) pour synchroniser les données avec les usines du monde entier. Résumé : La valeur fondamentale de la gestion des couleurs GMI
Cohérence de la marque : garantir que les consommateurs du monde entier reçoivent un emballage de la même couleur (comme Disney Red, Tiffany Blue). Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : réduisez les retouches et augmentez le taux de réussite d'impression unique à plus de 98 %. Certification haut de gamme : Parmi les clients ayant réussi le GMI figurent Apple, LV, etc., aidant les marques à s'internationaliser. Grâce à cette solution, les entreprises d’impression et d’emballage peuvent résoudre systématiquement le problème de la déviation de couleur et répondre aux exigences strictes des marques internationales.
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