Fournisseur unique de services d'impression et d'emballage écologiques - Asoka Printing
Sortie CTP
La technologie Computer-to-plate (CTP) désigne le processus de transfert direct des données d'images numériques d'un ordinateur vers une plaque d'impression. Cette technologie présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de plaques, qui consistent à créer des négatifs sur film des images, puis à les transférer sur des plaques.
Certains des avantages de la technologie d'impression de type « computer-to-plate » incluent :
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Impression de boîtes d'emballage
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Utilisation de la technologie d’impression :
L'impression sur boîtes cadeaux consiste à ajouter des éléments visuels et des informations sur une boîte cadeau grâce à la technologie d'impression. Il peut s'agir de logos, d'images, de motifs, de textes et d'autres éléments de marque ou de design. L'impression sur boîtes cadeaux est un moyen populaire de renforcer l'attrait et la valeur perçue d'un cadeau, ainsi que de fournir des informations importantes telles que le nom de la marque, les caractéristiques du produit et sa composition.
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Presse à imprimer allemande Heidelberg et presse à imprimer japonaise Komori :
Asoka Printing dispose de machines d'impression Heidelberg allemandes et de machines Komori japonaises, d'un format maximal de 140 x 162 cm, adaptées aux petites étiquettes volantes comme aux grandes boîtes. Notre équipe de contrôle qualité contrôle chaque commande et rend compte directement à notre équipe commerciale.
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L'impression de boîtes d'emballage peut adopter une variété de technologies d'impression :
L'impression de boîtes d'emballage peut être réalisée à l'aide de diverses techniques, telles que l'impression numérique, l'impression offset, la flexographie ou la sérigraphie. Chaque technique offre des avantages spécifiques en termes de coût, de rapidité, de qualité et de polyvalence. Le choix de la technique d'impression dépendra de facteurs tels que la complexité du design, le type de matériau utilisé, la qualité d'impression souhaitée et le volume de boîtes à imprimer.
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Différentes technologies d’impression peuvent être utilisées :
L'impression de boîtes d'emballage peut être personnalisée pour s'adapter à différentes occasions, thèmes et publics cibles. Par exemple, une boîte cadeau sur le thème des fêtes peut arborer des graphismes et des couleurs festifs, tandis qu'une boîte de luxe peut arborer une typographie élégante et des détails en relief ou estampés. L'impression de boîtes cadeaux personnalisées permet aux entreprises et aux particuliers de créer des cadeaux mémorables et originaux, à l'image de leur marque ou de leur personnalité.
Finition
La finition des boîtes d'emballage désigne les différentes techniques utilisées pour améliorer l'apparence et la fonctionnalité d'une boîte après son impression et son assemblage. Ces techniques permettent d'ajouter texture, durabilité, protection et autres effets spéciaux à la boîte, la rendant ainsi plus attrayante et précieuse pour le destinataire.
asoka Printing dispose d'une machine de plastification de film brillant/mat/doux au toucher, d'une machine de vernis UV, d'une machine de vernis brillant/mat à base d'eau, d'une machine de collage pour cartes et boîtes en carton ondulé, d'une machine de sérigraphie et d'une machine d'estampage à chaud.
Voici quelques techniques courantes de finition de boîtes d’emballage :
Les techniques de finition des boîtes d’emballage peuvent être combinées et personnalisées pour créer une boîte unique et mémorable qui convient à l’occasion, au produit et au destinataire.
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La découpe à l'emporte-pièce est une méthode populaire pour créer des boîtes d'emballage personnalisées, uniques et attrayantes. Polyvalente, elle s'adapte à une grande variété de matériaux et permet de produire une grande variété de formes et de motifs. Grâce à la découpe à l'emporte-pièce, les entreprises et les particuliers peuvent créer des emballages qui se démarquent et valorisent leur produit.
Découpe à l'emporte-pièce
La découpe de boîtes d'emballage consiste à découper une forme ou un motif spécifique dans une feuille de matériau, généralement du carton, afin de créer une boîte ou un emballage personnalisé. Ce procédé utilise un outil de découpe spécial, appelé matrice, dont la forme correspond au motif ou au motif souhaité. Asoka Printing propose des machines de découpe de moules semi-automatiques et entièrement automatiques pour la découpe de boîtes. Nous disposons de différentes machines pour répondre à vos différents besoins. La découpe est souvent utilisée pour créer des boîtes d'emballage aux formes uniques, comme des boîtes avec fenêtres, poignées ou dimensions inhabituelles. Elle permet également de créer des motifs complexes sur la surface de la boîte.
Le processus de découpe comprend les étapes suivantes :
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Procédé de fabrication de boîtes adhésives
1. Définition du processus
La boîte adhésive est l'étape finale de la production d'impression et d'emballage. Le carton imprimé découpé est collé pour former la boîte finie. Elle convient aux emballages papier tels que les boîtes colorées, les boîtes cadeaux, les boîtes de présentation, etc.2. Principaux processus
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Étape de préparation :
Inspection du matériau : Confirmez qu'il n'y a aucun dommage, différence de couleur d'impression, erreur de découpe ou autre problème avec les produits semi-finis découpés.
Sélection de l'adhésif : Choisissez de la colle blanche, de la colle thermofusible ou de la colle UV en fonction du matériau (comme le carton, le papier ondulé, le papier spécial).
Débogage de l'équipement : ajustez les paramètres tels que la pression, la quantité de colle et la vitesse de transport de la machine de collage de boîtes.
Sélection de l'adhésif : Choisissez de la colle blanche, de la colle thermofusible ou de la colle UV en fonction du matériau (comme le carton, le papier ondulé, le papier spécial).
Débogage de l'équipement : ajustez les paramètres tels que la pression, la quantité de colle et la vitesse de transport de la machine de collage de boîtes.
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Chargement et positionnement :
Placez soigneusement le carton découpé sur la plateforme d'alimentation afin de garantir un positionnement précis (calibrage avec des jauges et des capteurs photoélectriques, par exemple). Lors du collage manuel, pliez-le au préalable selon le pli et marquez la position de collage.
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collage:
La colleuse automatique de boîtes applique uniformément la colle à l'aide d'un pistolet à colle ou d'une roulette à colle (la quantité de colle doit être contrôlée pour éviter tout débordement ou une faible adhérence). Les structures spéciales telles que les douilles et les fonds de serrures nécessitent une réparation adhésive partielle.
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Moulage par compression :
Après collage, le carton est maintenu en position de collage par un mécanisme de pression (comme une courroie ou un rouleau), et la pression est maintenue pendant 3 à 5 secondes pour assurer une liaison solide. Les formes complexes des boîtes nécessitent un pressage segmenté ou l'utilisation de dispositifs auxiliaires pour le façonnage.
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Séchage et mise en forme
Séchage naturel (la colle blanche prend environ 10 à 30 minutes) ou surséchage (polymérisation instantanée de la colle thermofusible). Si nécessaire, utilisez une presse à froid pour mettre en forme et éviter toute déformation.
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contrôle de qualité :
Vérifiez la résistance de l'adhérence (test de déchirure), l'équerrage de la boîte et la propreté de la surface (absence de taches d'adhésif). Retirez les produits défectueux qui ont été ouverts, déformés ou tachés.
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Emballage et expédition :
Lors de l'empilage des produits finis, utilisez du papier ou du papier bulle pour éviter les rayures et emballez selon les exigences du client.
3. Points de contrôle clés
Gestion de la colle : Lorsque l'humidité ambiante est élevée, il est nécessaire d'accélérer la vitesse de fonctionnement pour éviter que la colle n'absorbe l'humidité et ne devienne inefficace. Régulation de la pression : si elle est trop grande, elle écrasera le carton, et si elle est trop petite, elle provoquera une faible adhérence. Adaptation du type de boîte : Les boîtes irrégulières (telles que les couvercles ciel et terre, les boîtes à tiroirs) nécessitent des moules personnalisés ou une assistance manuelle.4. Problèmes courants et solutions
Causes possibles et solutions au phénomène problématique : Quantité de colle insuffisante pour l'ouverture/matériaux non compatibles. Augmenter la quantité de colle ou changer de type de colle. Le corps de la boîte est de travers et le positionnement est imprécis/la pression est inégale. Ajuster la jauge ou appliquer une pression par sections. Une couche de colle excessive ou une pression due à un débordement de taches de colle réduit la quantité de colle et nettoie le surplus de colle.
5. Type d'équipement
Machine de collage de boîtes automatique : adaptée aux grandes quantités de types de boîtes standard (comme les boîtes d'avion), avec une efficacité allant jusqu'à 200 à 500 pièces/minute. Encolleuse de boîtes semi-automatique : pour les productions de petite et moyenne taille, une assistance au positionnement manuel est nécessaire. Boîtes collées à la main : Formes de boîtes complexes ou produits à forte valeur ajoutée (comme les emballages de luxe).6. Précautions
Maintenir une température et une humidité stables dans l'environnement de travail (température recommandée de 20-25 ℃, humidité de 50% à 60%). Nettoyez régulièrement la rainure adhésive et les pièces de pression pour éviter l'accumulation d'adhésif résiduel. Des adhésifs respectueux de l’environnement et non toxiques (tels que les adhésifs certifiés par la FDA) doivent être utilisés pour l’emballage des aliments et des médicaments.Inspection des produits
L'inspection des cartons d'emballage est un processus de contrôle qualité qui consiste à vérifier l'absence de défauts ou d'incohérences avant leur expédition ou leur utilisation. L'objectif de cette inspection est de garantir que les cartons d'emballage sont conformes aux normes et spécifications requises et qu'ils sont exempts de défauts susceptibles d'affecter leur fonctionnement, leur apparence ou leur sécurité.
L'inspection des boîtes d'emballage est généralement effectuée par notre personnel de contrôle qualité qualifié. Ce contrôle peut être effectué à différentes étapes de la production, notamment lors de l'inspection des matières premières, en cours de fabrication ou finale. Il est essentiel de garantir la qualité, la fiabilité et la sécurité d'utilisation des boîtes d'emballage. La qualité est essentielle à la survie de l'entreprise. Nous effectuons un contrôle qualité complet pour chaque commande.
Voici quelques types courants d’inspection de boîtes d’emballage :
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Emballage et expédition
L'emballage et l'expédition des cartons désignent le processus de préparation et de transport des cartons depuis l'imprimerie Asoka jusqu'à leur destination finale. Ce processus est essentiel pour garantir que les cartons arrivent en bon état et prêts à être utilisés.
Voici quelques étapes clés impliquées dans l’emballage et l’expédition des boîtes d’emballage :
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Choisissez les bons matériaux d'expédition :
Les cartons d'emballage doivent être placés dans un emballage robuste offrant une protection et un amortissement adéquats pendant le transport. Il peut s'agir de matériaux tels que du carton ondulé, du papier bulle ou des inserts en mousse.
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Sécuriser les cartons d'emballage :
Les cartons d'emballage doivent être fixés à l'intérieur du conteneur d'expédition afin d'éviter tout mouvement ou déplacement pendant le transport. Cela peut nécessiter l'utilisation de matériaux de calage ou de remplissage supplémentaires, tels que des coussins d'air ou du papier, pour combler les espaces vides.
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Étiqueter le colis :
Le conteneur d'expédition doit être étiqueté avec l'adresse de livraison correcte, y compris le nom et l'adresse du destinataire, ainsi que toute instruction de livraison supplémentaire. Cela permet de garantir que le colis arrive à destination.
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Choisissez le mode d'expédition approprié :
Le mode d'expédition doit être choisi en fonction de la taille, du poids et de la destination du colis. Il peut s'agir d'options telles que l'expédition terrestre, le fret aérien ou la livraison express.
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Suivre le colis :
Le colis doit être suivi pendant le transport afin de garantir sa livraison à temps et en bon état. Cela peut se faire grâce à des numéros de suivi ou des avis de livraison.
Nos produits sont tous fabriqués selon les normes internationales les plus strictes et bénéficient d'une excellente réputation sur les marchés nationaux et internationaux. Ils sont désormais largement exportés vers 20 pays.
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Elle a plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'impression et d'emballage, et elle est maintenant l'un des leaders les plus professionnels de l'impression et de l'emballage en Chine.
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